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镀锌管如何进行氩弧焊
1、打磨掉镀锌层就好了。用二氧化碳气体保护焊就不怕镀锌层了。
2、氩弧焊焊接镀锌管如果是采用氩弧焊焊接，并且焊丝选用碳钢焊丝的话，就需要将镀锌层打磨干净，这样才可以正常成型溶池，然后添加碳钢焊丝到溶池形成焊缝，不然的话，锌烧损严重会影响操作者的视线。
3、毫米镀锌方管用氩弧焊气压调2毫米。按住开关，看钢球浮起，浮起大约2毫米就可以了，焊的速度慢了，也就电流小了，没烧化，继续烧就高温变形了，要高电流瞬间焊接，现在都非标的材料，0mm的实际不到0.4mm，可以用卡尺卡下看，焊接记得送焊丝。
4、如果镀锌板强调的是不能够对锌有破坏或者尽量减少破坏的办法 1）上述说的改变焊接方式为低温焊接。2）改用对于锌合金影响比较小的焊接材料焊接，比如铜焊用熔化极的氩弧焊焊接，用黄铜氩弧焊丝盘丝焊接，典型的代表威欧丁204S，高纯氩气保护，气体流量在15左右，采用双脉冲电源焊接。
氩弧焊:管与管对接仰焊方法及焊接角度
氩弧焊焊接管子常采用对接接头，除I形对接接头外，坡口形式多为V形，对壁厚2mm管不开坡口，不留间隙，一次焊完。例如：如果焊接所使用的不锈钢管，管壁厚度4mm，要开V形坡口，坡口角度为65，钝边为5mm，装配间隙1mm。
操作时可采用如下方法熄弧： 调节好焊机上的衰减电流值，在熄弧时松开焊枪上的开关，使焊接电流衰减，逐步加快焊接速度和填丝速度然后熄弧。 减小焊枪与焊件的夹角，拉长电弧使电弧热量主要集中在焊丝上，加快焊接速度并加大填丝量，弧坑填满后熄弧。
焊前准备：焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。
如何进行5G管氩弧焊打底焊接?
1、引弧部位在焊接方向前10mm左右，绝不允许在管壁上引弧，引弧后，电弧始终保持在间隙中心。
2、搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。操作 使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。
3、在氩弧焊5g规范中，管道焊接需要使用直流电源进行焊接，同时使用氩气作为保护气体。这种焊接方式可以在焊接过程中，保护焊缝和焊接区域免受大气中的氧气、氮气等影响，从而避免焊缝出现气孔、氧化等缺陷。此外，在选择氩气保护气体时，需要考虑管道材料、焊接位置、焊接厚度等因素，以确保焊缝的质量。
4、焊接前，准备一个氩气瓶，在瓶上安装氩气流量计，然后将输气管与焊机背板上的进气口连接。接缝应紧密，以防漏气。将氩弧焊枪、气体接头、电缆快速接头和控制接头分别连接到焊机对应的插座上。工件通过焊接地线与“+”连接螺栓连接。连接焊机电源线，检查接地是否可靠。
5、焊接前要准备好氩气瓶，将氩气流量计安装在瓶上，然后用气管与焊机后面板上的进气口连接，并确保连接处严密，防止漏气。将氩弧焊枪、气体连接器、电缆快速连接器和控制连接器连接到焊机的相应插座上。工件通过焊接接地线与“+”连接螺栓连接。连接焊机电源线，检查接地是否可靠。
6、氩弧焊焊接操作方法如下：焊前准备 阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数。检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。检查工件是否合格。
氩弧焊管口打底焊应注意什么?
管道氩弧焊打底的要点： (1)小直径管道。按一般的操作方法，即全位置焊由下向上焊接。见图7-9 (a)；而横焊可一次焊完，中间没有接头，见图7-9 (b)；(2)小径排管。无论是横向排管，还是纵向排管，或是交叉排管，均如图7-10所示的焊接顺序进行，①②③④为焊接顺序。(3)大直径管道。
搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。操作 使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。
在施焊过程中，要保持短弧操作；手把要稳，送丝要干净利索，注意焊丝与钨极的距离，防止“打钨”，否则要磨干净后再重新焊接。控制熔孔大小、形状一致是打底焊双面成形的关键。
首先氩弧焊要注意气孔穿孔什么的，还有接头的时候要多加下温，不然接头接不好。
(4)变形小 氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。2．工艺简介 (1)焊接实例 省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。(2)焊前准备 焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。
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